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維修主板，選擇什么樣的萬用表，電烙鐵？

您好，我維修主板，應(yīng)選擇什么量程的萬用表，(什么品牌，型號）多大量程。電烙鐵選擇多大功率的？還有什么工具？謝謝大家詳細給說一下。: 問提問者：網(wǎng)友 | 2017-03-14

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焊接工具】 1.電烙鐵，根據(jù)使用環(huán)境、用途的不同，大致可以有兩種選擇。如果是在固定地點，并且被焊接器件對靜電敏感，則建議購買936可調(diào)恒溫ESD（ESD，防靜電）焊臺，這類焊臺的烙鐵部分較為小巧，運用靈活，一般功率50-60W，最高溫度可調(diào)至480℃，可有效的防止CMOS元件靜電擊穿，這時無需考慮電烙鐵的靜電問題，只需考慮人體靜電問題。這種烙鐵可以根據(jù)焊接的具體要求來選取不同的烙鐵頭（特殊型烙鐵頭價格較貴），現(xiàn)在價格還不到200元。由于焊臺主體內(nèi)部有一變壓器，較沉，體積較大，不便攜帶，所以不適合現(xiàn)場使用?？烧{(diào)恒溫ESD焊臺的生產(chǎn)廠家很多，國外比較知名的品牌首推是日本白光（KAKKO），前面提到的936型，就是白光的型號。其實白光的產(chǎn)品并不是最優(yōu)秀的，但它進入中國比較早，當(dāng)時的價格還是可以為中國人所接受的。想當(dāng)年手機維修業(yè)初顯端倪時，白光的926型焊臺備受業(yè)界推崇，真是風(fēng)光，我剛開始用的就是它。不過中國人推陳出新的能力了得，不但仿制出了926、936焊臺，還自己開發(fā)出了數(shù)顯調(diào)節(jié)的，從外觀上到功能上都有所提高。我想白光目前在我們國內(nèi)的普通焊臺市場已無還手之力，無鉛焊焊臺市場也不會有多大作為。在國內(nèi)生產(chǎn)焊臺的公司比較知名的有：江蘇快克、深圳安泰信、藍特等，作為現(xiàn)場使用，購買普通可調(diào)恒溫電烙鐵是比較好的選擇，如廣州黃花電子工具有限公司生產(chǎn)的905、906型，最大功率60W，能較好地解決電路板銅箔層數(shù)多、散熱面積大，散熱過快的問題。這類烙鐵價格一般50元以下，但不要選907型，我作上門時使用的就是它，已發(fā)現(xiàn)諸多問題，其中握持不舒服、溫度調(diào)節(jié)旋鈕容易誤動的問題最為突出。另外提醒大家一下買電烙鐵時，不宜選烙鐵頭很尖的。大家一般會以為尖烙鐵頭適合于焊接引腳間距小的貼片元件，這是個誤解。從實際看烙鐵頭越尖，烙鐵頭溫度也越低，這造成了焊錫的流動性變差，不利于進行拖焊焊接。這里推薦刀頭烙鐵頭，這是我在北京學(xué)習(xí)時學(xué)來的。這種烙鐵頭外形與雕刻用的刻刀相像，有軔口、尖端部分。由于它的焊接面比較寬，有一定厚度，所以當(dāng)焊臺設(shè)定在相同溫度時會明顯比使用尖頭烙鐵頭溫度高，而刀頭的尖端部分使用時又相當(dāng)靈活。我開始使時有些不適應(yīng)，過了一段時間就好了，用它來焊高密度的QFP器件真是得心應(yīng)手。 2.熱風(fēng)槍，這是焊接SMD（表面安裝）元件必備工具。市場上有多個廠家的產(chǎn)品，如前面提及的江蘇快克、深圳安泰信、日本白光等。與恒溫焊臺一樣，國內(nèi)的熱風(fēng)槍是從仿制白光850型開始的，現(xiàn)在也有了一定自主研發(fā)能力。一般恒溫型（852或853型）的從200多元到700元之間?？偟膩砜词忻嫔腺I的恒溫型熱風(fēng)槍焊接小的SMD元件尚可，但對稍大的芯片容易出現(xiàn)加熱時間長、甚至焊不下來的問題。而普通非恒溫?zé)犸L(fēng)槍（850型）與之相比則“火力”要“猛”得多，吹稍大的芯片明顯要快不少，但使用時間越長則溫度越高，容易將電路板吹糊，比較“沒準(zhǔn)”。為什么恒溫?zé)犸L(fēng)槍會普遍出現(xiàn)不熱的問題呢？我想這與廠家的設(shè)計不合理有關(guān)，比如測溫用熱電偶的放置位置，加熱絲的選取，還有控制方式的問題(我想是不是采用PID控制方式更好些呢)。講個有趣的例子吧，我用的安泰信8305型恒溫?zé)犸L(fēng)槍與前面講的一般熱風(fēng)槍相反，它是焊大芯片很好用，拆小零件反倒不行，而它的功率高達1400W。這里建議大家不要選購燃氣熱風(fēng)槍，因為它的溫度更難以控制，96年我買帶電子打火的燃氣熱風(fēng)槍時發(fā)現(xiàn)打火部分才使了幾次就不好使了，用火柴點，噴出的氣流卻吹滅了火柴，更要命的是常常元件是拆下來了，電路板也鼓了。對出于成本考慮不想買現(xiàn)成熱風(fēng)槍的兄弟，這里我介紹一個自制簡易熱風(fēng)槍的方法：買一500W（還有700W的）塑料焊槍（修補塑料制品用的，價格不到50元，賣電子工具的地方都有，買那種帶調(diào)溫功能的），再買一調(diào)光臺燈用的調(diào)光控制電路板（賣家電配件地方有售，價格2元左右）。將塑料焊槍拆開，找出吹風(fēng)電機的電源進線，斷開一端，將調(diào)光控制電路板串進去。在塑料焊槍手柄部分開一比調(diào)光用的電位器柄稍大的孔，將調(diào)光用的電位器固定，把塑料焊槍各部件裝回，OK，現(xiàn)在你就有了“調(diào)溫調(diào)速熱風(fēng)槍”了。之所以要給電機調(diào)速是為了避免熱風(fēng)風(fēng)速過猛，將小件吹飛。 3.吸錫器，最常用的拆卸必備工具。我最初是用吸錫電烙鐵（不知道是不是仿白光的019型電熱吸錫泵，反正結(jié)構(gòu)是一樣的）拆元器件的，但吸錫電烙鐵的確是非常非常地“短命”（吸錫嘴壞得太厲害，“漏風(fēng)”），價格也不便宜，我終于用不起了，還好我這時知道了手動吸錫器比吸錫電烙鐵好用。從1995年我開始使用手動吸錫器，第一次買的是廣州高潔產(chǎn)的。剛開始用時我不敢讓吸錫器口和電烙鐵挨上，小心翼翼地，后來見那塑料吸嘴確實耐高溫，才敢大膽使用。這只高潔的吸錫器質(zhì)量極好，當(dāng)我發(fā)現(xiàn)它的內(nèi)部密閉不好時，我會用縫紉機油滴在密封膠圈上，OK，密封性就完好如初了。第一只手動吸錫器實在沒法再用了，我又買了第二只，還是高潔的，可惜這時高潔的質(zhì)量似乎急轉(zhuǎn)直下，沒用幾天，這只就“棄我而去”了。之后又買了其它幾個牌子的吸錫器，都或因用縫紉機油保養(yǎng)密封膠圈造成膠圈脹大或因塑料吸嘴質(zhì)量不佳而棄之不用。大概是1997年偶然有工具經(jīng)銷商向我推薦一種商標(biāo)是只蜂鳥的手動吸錫器（型號US140），美國產(chǎn)的，價格不菲（當(dāng)時要65塊吧）。買了個試了試，好家伙效果非比尋常，吸錫量大，殘錫少，手感不錯，比以前買的明顯要好。當(dāng)然也有不足之處：必須勤保養(yǎng)，否則壽命會大大折扣。有了以前用縫紉機油保養(yǎng)密封膠圈造成膠圈脹大的教訓(xùn)，我決定采用和原廠相近的“保養(yǎng)品”保養(yǎng)這種吸錫器。我從鄭州東明電子找到了比較理想的潤滑脂，效果很好，保養(yǎng)后吸錫器的密封性令人滿意。后來鄭州東明電子那種潤滑脂不再賣了，我又從本地找來了VCD用的潤滑脂，效果一樣令人滿意。說來湊巧，今年我到北京時竟然發(fā)現(xiàn)我用的這種吸錫器是美國埃森（hanson）產(chǎn)的，號稱世界上最好的吸錫棒(與咱的叫法不同)。因為買這種吸錫器多了，發(fā)現(xiàn)這種吸錫器不同批次質(zhì)量也有所差異，現(xiàn)在這種問題有愈演愈烈的傾向。在購買挑選時一定要用手試一下有沒有犯卡的感覺，這樣的感覺越明顯則越不宜購買。也曾買過其它廠家的產(chǎn)品，如臺灣寶工的、雜牌CT140等，感覺明顯不及埃森US140，尤其是修顯示器時。由于顯示器的焊點大（特別是行輸出變壓器、視放板的屏蔽罩），其它牌子產(chǎn)品極易堵死，US140則少有這類問題?，F(xiàn)在市面上也有吸錫槍（外觀為槍形）在賣，如廣州高潔的（應(yīng)該是仿白光808型便攜吸錫槍吧），哈爾濱科瑞達也曾有類似產(chǎn)品。科瑞達的價格尚可承受，所以買過它的兩種產(chǎn)品（那時我有同學(xué)在科瑞達，所以第二次是直接從科瑞達拿的貨，很久沒有科瑞達消息了，現(xiàn)在也不知道科瑞達還存在不？）。第一次買了他們較早的產(chǎn)品（大概是1998年），好象功率30多瓦，感覺功率不足，吸焊在雙面電路板上的EPSON LQ1600K的CPU（UPD7810）顯得“力不從心”，并且吸錫嘴（銅的）極易損壞?？迫疬_公司也發(fā)現(xiàn)了這些問題，所以有了第二代產(chǎn)品，功率提高，吸錫嘴換成了鋼嘴。我使用的感覺是功率似乎還是不夠，鋼嘴倒是不易損壞了，但破壞電路板的效果也是非常明顯的（太硬，極易戳傷銅箔）。高潔的那個大概元，太貴了，沒敢嘗試。我通過實踐發(fā)覺這類吸錫槍局限性相當(dāng)大，拆面積較大的雙面電路板尚且不能令人滿意（我有一哥們有白光484吸錫槍一臺，比上面提到的科瑞達以及高潔的還要高級，但效果也好不到那去），更不要提拆多層板了。要追根究底的話，我認為是設(shè)計出發(fā)點就有問題，在后面的文章中我會具體講一下這個問題。 4.吸錫編織帶，焊接SMD元件除錫必備。當(dāng)我們在焊接如普通80腳的QFP SMD集成IC時，只需簡單的將原來的IC用熱風(fēng)槍吹下，然后對留有殘留焊錫的焊盤進行熱風(fēng)平整，再把要焊的IC在原位擺正，用熱風(fēng)槍加熱就可以了。但是當(dāng)IC引腳多、間距小時，用前面的方法是很難對準(zhǔn)原位的，造成焊接錯位。這就是因為原來的焊盤上殘留焊錫對對位工作的影響明顯。這時用吸錫編織帶將焊盤上的殘留焊錫吸走，對位工作就可以順利進行了，對位完成后，采用電烙鐵對IC拖焊即可。吸錫編織帶的選用要根據(jù)SMD元件焊盤的大小來選用，一個是吸錫編織帶的寬度，另一個是吸錫編織帶的厚度，焊盤越小，則要求吸錫編織帶寬度越窄，要求厚度越薄。因為吸錫編織帶越寬越厚則要求電烙鐵的溫度越高，也就越容易出現(xiàn)除錫時吸錫編織帶因溫度低而與焊盤焊在一起，在移動吸錫編織帶時將焊盤由原位帶起、甚至脫落的問題。當(dāng)然由于吸錫編織帶越窄越?。ㄍ瑫r吸錫量也越少），價格也越貴，還是要算經(jīng)濟帳的。市場上的吸錫編織帶有不少廠家生產(chǎn)，國產(chǎn)的普遍較寬較厚（工藝技術(shù)問題），進口的，我只見過日本goot的，我在哈爾濱市場上能找到的最窄最薄的吸錫編織帶就是它的產(chǎn)品。這里介紹一個代替吸錫編織帶的方法，市場上現(xiàn)在有賣多股細芯航空導(dǎo)線的，這類導(dǎo)線有多種規(guī)格，導(dǎo)線表面據(jù)說鍍了銀（不知道是否是真的），可焊性極好，非常適合于作吸錫用。我使用的效果非常好，只是合乎我們要求的航空導(dǎo)線可能并不很好買現(xiàn)在都斷貨了。: 回答者：網(wǎng)友

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