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自助式纖維過濾器設計依據(jù)

1.設備運行速度選定依據(jù)2.配管選擇依據(jù)3.反洗強度設計依據(jù)4.纖維布置密度依據(jù)5.自助閥數(shù)量設計依據(jù): 問提問者：網(wǎng)友 | 2017-05-24

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工作原理: 無膠囊高效纖維過濾器是根據(jù)流體力學原理研制的新型過濾器。其特點是集砂濾器過濾和膠囊式纖維過濾器的優(yōu)點于一身。即利用了纖維濾料的阻力小、流速大、過濾精度高、壽命長的優(yōu)點，也利用了砂濾器操作簡單的優(yōu)點，結(jié)合而成為一代新型過濾器。這種過濾器是用原水來壓緊纖維濾料，因此不需要任何外加壓緊機構(gòu)。做到了操作簡單、實用，同時也不易損壞，運行平穩(wěn)。并且能夠做到使用無維修。主要性能指標及特點: 1) 過濾速度大:30-45 m/h。該速度是石英砂過濾器過濾速度的3-4倍左右。 2) 過濾阻力小、節(jié)能。當過濾速度為30 m/h時，起始壓差降約為0.02MPa。 3) 過濾效率高。當經(jīng)過混凝處理的進水濁度不大于20FTU時濾后水濁度不大于1FTU。 4) 設備體積小。設備體積是砂石過濾器體積的1/3左右。 5) 截污容量大。設備的截污容量為6-10kg/m2。 6) 操作簡單，維護方便，運行可靠。設備的環(huán)境和安裝 1. 水的溫度應不低于1℃不高于100℃。 2. 設備中心軸對安裝水平面的垂直度允差應不大于0.2:100。 3. 配套閥門安裝前應認真檢查，防止內(nèi)部泄漏。 4. 羅茨風機與過濾器相連接的管路中應串聯(lián)逆止閥，防止水倒流入機。設備的調(diào)制與運行 1. 檢查配套設備，羅茨風機、閥門、水泵、管路等是否正常。 2. 設備投入運行前應首先進行反洗。按設備操作程序表的反洗程序開啟閥門。持續(xù)保持反洗水流清洗30-60分鐘。這時在反清洗出水中會含有大量泡沫，這是由于纖維濾料表面吸附大量空氣所至，大約半小時后泡沫會自行消失。此時可投入運行。 3. 設備投入運行后，濾料有一個活化的過程，經(jīng)8-12小時后，過濾精度會逐步有所提高。設備的清洗 1. 擦洗空氣應不含油污及其它雜質(zhì)。 2. 當設備運行一段時間后，出水水質(zhì)下降或過濾阻力過大(壓力降大于0.08Mp)就應當進行清洗，用戶可根據(jù)具體情況確定。 3. 設備主要的清洗方法為反洗，反洗的方式為氣水聯(lián)合反洗，反洗水流強度為10-12L/sm2 ,擦洗空氣強度60L/sm2，根據(jù)具體使用條件不同反洗持續(xù)時間會有一定差別，一般為30分鐘左右，總的原則是觀察反冼出水，當水流逐漸變清或近清水時反洗過程即可結(jié)束。 4. 設備經(jīng)過反洗可獲得良好的清洗效果，一般情況下均能滿足運行需要。當對濾層清潔度有特殊需要時，可以在反洗之后再進行擦洗。反洗結(jié)束后，保持設備滿水狀態(tài)(濾層保持疏松狀態(tài))，按表空氣擦洗程序操作閥門。擦洗結(jié)束后，利用排氣程序，將筒體內(nèi)污水排除。注意事項 1. 設備出廠前，己對設備的濾層進行了調(diào)整，用戶一般不需要再自行調(diào)整。 2. 設備在長期運行中，在特定條件下可能會在纖維濾料表面積累吸附大量有機物、油類等。甚至會滋生微生物，造成設備運行阻力顯著增大，過濾精度降低，出力減少，可用2%NaOH浸泡24小時。 3. 設備停運期間應滿水儲存。 4. 設備最大工作壓力應不大于0.6Mp。: 回答者：網(wǎng)友

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