氣動制動器工作原理是通過給氣動制動器的氣包里輸入有壓力的氣體，從而推動活塞做直線運動，而達到降制動器的摩擦塊壓緊制動輪從而產(chǎn)生摩擦力而制動功能。氣動制動器靠空壓來連結(jié)，靠復歸彈簧來放開，圓盤靠空氣壓沿軸方向滑動，接觸摩擦板。圓盤、摩擦板等，被組裝到輪轂上，成為一體化構(gòu)造。摩擦板可用擰開調(diào)整螺帽的方式進行分解，交換簡單。氣動制動器是用帶楔的圓錐形軸套管往軸上安裝，擁有摩擦板可在保持機械設(shè)備原樣的情況下進行交換的構(gòu)造?？堪惭b在帶輪轂的圓盤上的冷卻片來散發(fā)因摩擦而產(chǎn)生的熱量。摩擦板是雙切口對開式，通過帶輪轂圓盤的孔，用螺絲刀把埋頭螺釘取出來后即可交換摩擦板。氣動制動器具有良好的散熱性，可廣泛應用在包裝機械、電線電纜設(shè)備、薄頁紙及瓦楞紙等工業(yè)。
氣動制動器也成通氣剎車，意思就是有個氣飽通過通氣來施壓讓嵌口緊閉達到制動效果，這種工業(yè)使用比較廣泛。說道氣動制動器還分為常閉制動器和常開制動器，常閉制動器就是沒用工作的情況下它的嵌口是一直打開的，工作時候通氣就抱閘，就形成剎車。
市場分析及行業(yè)趨勢
眾所周知，如今的社會越來越機械化，那么自動化，機械設(shè)備也就更加廣泛，而制動器在機床、電機、包裝機械、印刷機械、造紙機械、紡織機械、辦公設(shè)備、冶金機械、煙草機械、自動化生產(chǎn)設(shè)備及木工機械等機械傳動系統(tǒng)中作為執(zhí)行元件，從而完成離合、換向、變速、制動、定位等功能。所以呢制動器在以后的生活中肯定是應用廣泛，密不可缺，商業(yè)價值也將越來越有所提升。
1、裝置通氣性良好的安全罩或者其它安全措施。
2、必須在容許連結(jié)和制動工作量范圍內(nèi)使用氣動制動器。在運轉(zhuǎn)過程中如超出容許連接制動工作量使用的話，會引起發(fā)熱增大，摩擦面變紅發(fā)熱，過于發(fā)熱極有可能導致著火。另外會也會直接影響氣動制動器的性能，所以請務必在容許連接的制動工作內(nèi)使用。
3、不要超過容許旋轉(zhuǎn)數(shù)而擅自提高轉(zhuǎn)數(shù)。
超過容許旋轉(zhuǎn)數(shù)使用的話，震動變大，根據(jù)場合，可能會發(fā)生破損，飛散等非常危險的狀態(tài)。請務必在容許旋轉(zhuǎn)數(shù)一下使用，設(shè)置保護罩。
4、 所使用的摩擦板不能沾水或者油脂類，否則會影響轉(zhuǎn)矩或者工作性能。
5、在裝置氣動制動器之前要確認好周邊的環(huán)境，如有被水分、油分、塵?；蛘哂姓饎右约坝袥_擊的場所、高濕的環(huán)境下，都會直接影響氣動器的使用壽命與性能。
6、裝配制動器的位置，盡可能使用制動力與驅(qū)動力對軸平衡。
7、空油壓氣動制動器氣口應位于制動本體之上方，以利于空氣的排出。
8、增壓器與油壓源的位置應該高于制動器，并且距離制動器的越近越好。
9、制動盤應該裝置于制動夾頭的中心位置，偏差須小于0.2mm為更佳，制動碟盤之振幅應控制在0.1mm以內(nèi)。
10、空壓氣動制動器使用前，應該將制動器本體中的空氣完全排出，放松排氣口螺栓，并套上透明的膠管。
因氣動制動器具有結(jié)構(gòu)簡單、動作穩(wěn)定、安裝方便、無噪音、線性好、無空載力矩、散熱快、重量輕、調(diào)整方便以及高負載時耐高溫性能高等特性，因此被廣泛應用于電線電纜設(shè)備、包裝機械、 印刷機械 紡織機械 電線電纜機械 繞線機 機床設(shè)備各大工業(yè)機械傳動動系統(tǒng)中。氣動制動器可起到切離、結(jié)合、寸動、換向、變速等作用，采用DC24V的電壓，電壓波動不能超過額定為正負5%的電壓以及摩擦表面不得沾染有任何油污以及各種可影響碟式制動器正常運轉(zhuǎn)的雜物。在進行空壓碟式制動安裝時應軸向定位，應調(diào)整氣隙至規(guī)定值以及對分軸安裝應保持同軸度不大于0.1mm的范圍內(nèi)，以便保持氣動制動器的工作正常和特性。
與鼓式制動器相比，盤式制動器工作便面為平面且兩面?zhèn)鳠?，圓盤旋轉(zhuǎn)容易冷切，不易發(fā)生較大變形，制動效能為穩(wěn)定，長時間使用后制動盤因高溫膨脹使制動作用增強；而鼓式制動器單面?zhèn)鳠?，?nèi)外兩面溫差較大，導致制動鼓容易變形，同時長時間制動后，制動鼓因高而膨脹，制動效能減弱。另外，盤式制動器結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，易實現(xiàn)制動間隙自動調(diào)整。
氣動制動器廣泛用于機床、電機、包裝機械、印刷機械、造紙機械、紡織機械、辦公設(shè)備、冶金機械、煙草機械、自動化生產(chǎn)設(shè)備及木工機械等機械傳動系統(tǒng)中作為執(zhí)行元件，從而完成離合、換向、變速、制動、定位等功能。
